No todas las fibras de poliéster se llaman poliéster.

1. Poliéster

La investigación sobre el poliéster comenzó en la década de 1930. Fue inventado por los británicos Whinfield y Dickson. Se industrializó en el Reino Unido en 1949 y en los Estados Unidos en 1953. Es un producto de desarrollo tardío entre las grandes variedades de fibras sintéticas. Pero la velocidad de desarrollo es muy rápida.

El peso molecular del poliéster es 18000-25000 y el grado de polimerización es 100-140. Las macromoléculas tienen una estructura química simétrica. Bajo condiciones adecuadas, las macromoléculas son fáciles de formar cristales y la estructura de la fibra es compacta. Las macromoléculas de poliéster contienen anillos de benceno, que son básicamente macromoléculas rígidas y al mismo tiempo contienen cadenas de hidrocarburos alifáticos, que le dan a las moléculas cierta flexibilidad. Excepto por la presencia de dos grupos hidroxilo terminales en la macromolécula, no hay otros grupos polares. El contenido de grupos éster es alto y la hidrólisis y el craqueo térmico ocurrirán a alta temperatura. El poliéster está hilado por fusión, su sección transversal es redonda, la dirección longitudinal es similar a una varilla de vidrio, es seco y suave, y su densidad es de 1,38 ~ 1,40 g/cm3.
2. Fibra de poliéster teñible a presión y temperatura normal (ECDP)

En el proceso ordinario de polimerización de PET, la adición de una pequeña cantidad del cuarto monómero puede producir el poliéster ECDP teñible a temperatura y presión normal. Esto se debe principalmente a la introducción de segmentos flexibles de polietilenglicol en la cadena macromolecular de PET, lo que hace que la estructura molecular de la fibra se afloje y aumente el área amorfa, lo que favorece que los tintes catiónicos entren en la fibra e interactúen con más azufre. El grupo ácido se combina, por lo que se puede teñir en condiciones de ebullición a presión normal. La fibra ECDP se siente más suave que la fibra CDP y PET y tiene un mejor rendimiento de uso. Sin embargo, debido a la menor energía de unión del cuarto segmento de polietilenglicol monómero, la estabilidad térmica de la fibra ECDP se reduce y la pérdida de fuerza de la fibra ECDP es más del 30 % a la temperatura de planchado de 180 ℃. Por lo tanto, las telas hechas de fibras ECDP deben tener mucho cuidado al terminar, lavar y planchar.
3. Fibra PEN

La fibra PEN es la abreviatura de fibra de naftalato de polietileno. Al igual que el poliéster, la fibra PEN es un material de poliéster termoplástico semicristalino. Originalmente fue lanzado por la empresa estadounidense KASA. Su proceso de producción es a través de 2,6-dimetil naftalato (NDC) y etilenglicol (EG). Se obtiene por transesterificación y luego policondensación; otro método es esterificar directamente ácido 2,6-naftalenodicarboxílico (NDCA) y etilenglicol (EG), y luego obtenerlo por policondensación. La estabilidad térmica del PEN se puede mejorar agregando una pequeña cantidad de compuestos que contienen aminas orgánicas y fósforo orgánico.